電熱蒸汽硫化罐是我公司設(shè)計生產(chǎn)的一種新式的硫化設(shè)備，尤其所帶的全自動系統(tǒng)使得設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中不需人工操作，各種操作無縫切換省時省力，且所帶的系統(tǒng)功能穩(wěn)定牢靠。目前山東鑫泰鑫智能裝備有限公司已經(jīng)是電熱蒸汽硫化罐廠家。我們今天對該高利的技術(shù)參數(shù)做一下說明：
1、加熱技術(shù)：電熱蒸汽硫化罐一般使用了電熱管通電對水進(jìn)行加熱但是不局限于此種方法，主要是使用蒸汽進(jìn)行加熱，在實(shí)際的工作過程中蒸汽由罐底進(jìn)入，然后通過蒸汽分散管均勻向四周分散，使用這種方法能解決傳統(tǒng)的因?yàn)楣迌?nèi)溫度不均勻而造成的產(chǎn)品質(zhì)量也不均的問題，所以其硫化出來的產(chǎn)品質(zhì)量一致性比傳統(tǒng)的設(shè)備有了巨大的提升。
2、開門技術(shù)：使用轉(zhuǎn)動罐蓋開門或者使用鎖圈的轉(zhuǎn)動進(jìn)行罐門的打開，在轉(zhuǎn)動前面的裝置的時候客戶可以根據(jù)需要定制手動電動氣動液壓等方法。
3、密封技術(shù)：傳統(tǒng)的設(shè)備在進(jìn)行罐門鎖定后的密封會是一個問題，因?yàn)楣迌?nèi)的壓力越來越大可能會造成漏氣的現(xiàn)象，我公司使用了罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，利用罐內(nèi)壓力密封的辦法，使得壓力越大的時候密封圈就被頂出的部分就越大這樣就造成了罐內(nèi)壓力越大密封越好。在生產(chǎn)完成后對罐內(nèi)進(jìn)行卸壓后密封圈會自動退回法蘭槽。
4、安全連鎖技術(shù)：在生產(chǎn)時罐門的鎖定方面非常的重要，很多歷史上出現(xiàn)的硫化罐安全事故都是從罐門引起的，我公司對罐門的安全鎖定加大研發(fā)力度，使用了自動與手動兩套連鎖裝置相結(jié)合，一是在罐內(nèi)有壓力的時候自己安全鎖將會自動的鎖死罐門，二是手動鎖定，如果在生產(chǎn)時工人沒有將手動鎖按到指定的安全位置的話那么罐體將與外部連通，造成罐內(nèi)無法成生壓力，這樣的想要正常的進(jìn)行工作，工人就必須將安全鎖進(jìn)行鎖定。
5、溫度操控技術(shù)：采用了集散式控制系統(tǒng)帶有智能數(shù)字式溫控儀，設(shè)備開機(jī)后操控箱面板上實(shí)時顯視罐內(nèi)溫度，使用廠家可設(shè)定多套制品的硫化工藝程序，然后設(shè)備自動讀取程序，自動進(jìn)行加工，升溫加壓等工作不再需要人工的參與。
6、壓力操控技術(shù)：使用了自動的壓力操控技術(shù)，那么這樣的話罐內(nèi)壓力不再需要人工的進(jìn)行參與，雖然自動操控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，但是我們還是額外安裝了傳統(tǒng)可靠的圓盤表，方面操作員工將控制面版與圓盤表的數(shù)值進(jìn)行相互的比對確保精度，另外罐體還配有壓力安全閥，在壓力超標(biāo)時自動泄掉多余壓力，并且操控系統(tǒng)還額外帶有高壓自動報警功能，客戶在壓力安全這方面可以放心的去生產(chǎn)了。
7、保溫技術(shù)：罐體拋棄了傳統(tǒng)的保溫棉使用了硅酸鋁材料，外加鍍鋅板進(jìn)行固定，牢牢鎖定罐內(nèi)溫度，使得加熱成本進(jìn)一步下降。
以上是電熱蒸汽硫化罐技術(shù)參數(shù)說明書，山東鑫泰鑫智能裝備有限公司做為電熱蒸汽硫化罐廠家隨時歡迎各位廣大客戶前來參觀和指導(dǎo)工作，感謝大家的閱讀。
