電熱蒸汽硫化罐上面有一個(gè)安全閥,這個(gè)地方是該設(shè)備的重要裝置,是最關(guān)鍵的一個(gè)部位以及壓力安全的最后一段防線,同時(shí)也是最容易出現(xiàn)故障的一個(gè)地方。所以我們一定要做好對(duì)于電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養(yǎng)事項(xiàng),下面是山東鑫泰鑫智能裝備有限公司的專門為了客戶的設(shè)備使用而整理的硫化罐安全閥最常見故障以及造成故障的原因及以及處理方法:
一、安全閥經(jīng)常漏汽
主要原因有:閥座和閥芯密封不嚴(yán),結(jié)合面磨損,積垢和有臟物;彈簧變形:杠桿式上的重錘位置移動(dòng);閥座或閥芯支承面歪斜;杠桿或閥桿不垂直,閥芯抬起降壓時(shí)不能回到原位等。
處理方法主要有:更換閥座或閥芯,吹洗安全閥,清除雜物;更換新彈簧;重新找準(zhǔn)重錘位置:校驗(yàn)杠桿位置,使其垂直運(yùn)動(dòng);正確安裝排汽管并清理銹渣等。
二、安全閥沒有正常開啟:
出現(xiàn)這樣的問題是很危險(xiǎn)的,因?yàn)闊o法判斷安全閥是否已經(jīng)失效,導(dǎo)致必須絕對(duì)的關(guān)停相關(guān)的生產(chǎn)從而導(dǎo)致問題,我們建議檢查下面的原因以及解決辦法:
1、當(dāng)因重錘向杠桿盡頭移動(dòng)或彈簧收得太緊或彈簧壓力范圍不適當(dāng)時(shí),可調(diào)整重錘位置,適當(dāng)放松彈簧或更換彈簧。
2、閥座和閥芯被粘住生銹時(shí),可用手做抬起排汽試驗(yàn)或用扳手緩緩扳動(dòng)閥體;研磨閥芯和閥座,使其密合。
3、若閥桿與外殼間隙太小,受熱膨脹卡住時(shí),可適當(dāng)擴(kuò)大閥桿與外殼間的間隙。
4、如果因?yàn)榘惭b原因則拆下安全閥重新安裝。若閥門人口通道有雜物擋住蒸汽或盲板未拆除,則清除阻擋物,除掉盲板。
5、若杠桿上有不當(dāng)重物則應(yīng)除去。
6、有的安全閥與鍋筒連接處裝有截門或取用蒸汽的管道,也應(yīng)拆除。
7、因閥芯和閥座密封不好造成漏汽而減弱了作用于閥芯的壓力時(shí),應(yīng)消除漏汽。
三、安全閥提前開啟 其主要原因和處理方法有:
1、由于杠桿安全閥重錘至閥芯支點(diǎn)距離不夠,或彈簧安全閥調(diào)整螺母沒擰到位等,安全閥調(diào)整不當(dāng)時(shí)。應(yīng)重新正確調(diào)整,使彈簧壓力重新調(diào)到所需要的值。
2、由于重錘沒固定好,應(yīng)重新固定。
3、因壓力表長(zhǎng)時(shí)間不校驗(yàn),指示誤差增大時(shí),應(yīng)更換壓力表。
4、若因安全閥拆卸檢修后裝配不符合要求時(shí),則應(yīng)更換或重新安裝。
四、安全閥回位遲緩 其主要原因及處理方法:
1、因安全閥技術(shù)性能不好,致使回座壓力達(dá)不到規(guī)定時(shí),應(yīng)更換安全閥。
2、因彈簧性能降低,或杠桿安全閥開啟后重錘有移動(dòng)時(shí),應(yīng)更換彈簧或調(diào)整安全閥重錘。
3、因安全閥的排汽能力小,降壓太慢時(shí),應(yīng)重新校驗(yàn)或更換安全閥。
以上就是電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養(yǎng)事項(xiàng),當(dāng)安全閥的使用不能達(dá)到相關(guān)的需求標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候我們建議不要再盡量去維修,而是直接更換新的安全閥門,尤其對(duì)于安全閥來講這已經(jīng)是設(shè)備的最后一道防線了,因?yàn)橐晕覀兩a(chǎn)的電熱蒸汽硫化罐來說很多比如說我們的自動(dòng)化的操控系統(tǒng)本身就帶有著防護(hù)措施,能在罐內(nèi)壓力過大的時(shí)候自動(dòng)保護(hù)設(shè)備不受損害,所以說我們建議您在做好電熱蒸汽硫化罐的安全閥保養(yǎng)事項(xiàng)的同時(shí)但是卻不需要用到它的真正作用。
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